Auf einen Blick
- Gleichbauteil oder kompatible Alternativspindel
- Kompatibilitätsprüfung nach Flansch und Aufnahme
- Demontage, Montage und Einbaukontrolle
- Rundlaufabnahme mit Messprotokoll
Wann ist Austausch sinnvoller als Reparatur?
Die meisten Spindelschäden sind reparierbar. Es gibt jedoch Schadensbilder, bei denen eine Instandsetzung technisch nicht mehr möglich oder wirtschaftlich nicht sinnvoll ist:
- Totalschaden an Spindelwelle oder Gehäuse: Risse, starke Deformation oder Laufbahnschäden im Gehäuse lassen sich nicht mehr auf Maß bringen.
- Keine Ersatzteile verfügbar: Bei abgekündigten Baureihen fehlen Lager oder Spindel-spezifische Komponenten.
- Reparaturkosten nahe Neuwert: Wenn die Befundung zeigt, dass der Aufwand einen Austausch kaum unterbietet, ist Tausch die klarere Entscheidung.
- Hohe Ausfallkosten bei langer Reparaturdauer: Wenn die Maschine strategisch unverzichtbar ist und eine Tauschspindel kurzfristig verfügbar wäre.
Die Entscheidung treffen wir nicht pauschal, sondern nach Diagnose. Mehr dazu im Ratgeber: Reparatur vs. Austausch, was kostet was?
Was wir beim Spindelaustausch leisten
Bauteilbeschaffung und Kompatibilitätsprüfung
Wir prüfen zuerst, ob ein Gleichbauteil verfügbar ist. Ist das Original nicht mehr lieferbar, suchen wir eine kompatible Alternative nach Flanschmaßen, Werkzeugaufnahme und Leistungsklasse. Bei Motorspindeln prüfen wir zusätzlich die elektrischen Anschlussdaten und die Steuerungskompatibilität.
Aufnahmen, die wir abgleichen: HSK-A63, SK40, SK50, BT40, BT50, Steilkegel nach DIN ISO 7388-1.
Demontage der Altspindel
Fachgerechte Demontage unter kontrollierten Bedingungen. Dabei prüfen wir gleichzeitig, ob Maschinenspindellagerung oder angrenzende Baugruppen ebenfalls betroffen sind.
Montage und Einstellung der neuen Spindel
Einbau nach Anschlussmaßen, Geometrie-Abgleich am Flansch, Ausrichtung. Bei Motorspindeln: Überprüfung der Frequenzumrichter-Parameter und elektrischen Anschlüsse.
Abnahme mit Messprotokoll
Nach dem Einbau Rundlaufmessung an der Spindelnase (üblicher Zielwert: Rundlauf unter 2 µm, je nach Spindelklasse) und Probebetrieb. Sie erhalten ein dokumentiertes Abnahmeprotokoll mit allen Messwerten.
Spindeltypen, die wir tauschen
Wir beschaffen und tauschen alle gängigen Spindeltypen, herstellerunabhängig:
- Motorspindeln: integrierter Antrieb, hohe Drehzahlklassen
- Frässpindeln: HSK- und Steilkegel-Varianten
- Schleifspindeln, HF-Spindeln, Drehspindeln
Die Marke ist kein Ausschlusskriterium. Wir arbeiten mit allen gängigen Spindelherstellern.
Ablauf des Spindelaustauschs
Schadensdiagnose und Wirtschaftlichkeitsprüfung
Eingang der defekten Spindel, vollständige Befundung. Nach der Diagnose erhalten Sie einen schriftlichen Befundbericht und einen Kostenvoranschlag für Reparatur und/oder Austausch, damit Sie vergleichen können. Sie entscheiden, was beauftragt wird.
Bauteilbeschaffung
Gleichbauteil oder kompatible Alternativspindel. Verfügbarkeit und Lieferzeit werden vor Beauftragung geklärt.
Demontage Altspindel
Fachgerechte Demontage, Dokumentation des Zustands der Umgebungsbaugruppen.
Montage und Einstellung
Einbau, Geometrieabgleich, elektrische Anschlüsse (bei Motorspindeln).
Abnahme und Dokumentation
Rundlaufmessung, Probebetrieb, Abnahmeprotokoll. Rücksendung mit Kurierservice, sicher verpackt.
Gewährleistung
Auf jede von uns durchgeführte Montage und die eingebaute Ersatzspindel gilt die Gewährleistung nach den gesetzlichen Vorgaben.
Kosten und Laufzeit
Keine Pauschalpreise. Der Aufwand hängt von Bauteilbeschaffung und Montageumfang ab. Kostenvoranschlag schriftlich nach Befundung, verbindlich vor Beauftragung. Die Anfrage und eine erste Einschätzung sind kostenlos und unverbindlich.
Laufzeit: in der Regel ca. 5–10 Werktage ab Eingang, je nach Verfügbarkeit der Ersatzspindel. Bei dringenden Fällen sprechen Sie uns direkt an.
Wir klären für Sie, ob Reparatur oder Austausch wirtschaftlicher ist. Jetzt Diagnose anfragen.