Auf einen Blick
- Alle Spindeltypen und Hersteller, herstellerunabhängig
- Lager, Welle, Werkzeugspanner und Dichtungen instand
- Dynamisches Wuchten und dokumentierte Abnahme
- Kostenvoranschlag nach Befundung, vor Beauftragung
Was wir reparieren
Wir instandsetzen Motorspindeln, Frässpindeln, Schleifspindeln, Drehspindeln und HF-Spindeln, herstellerunabhängig und für alle gängigen Werkzeugaufnahmen (HSK-A63, SK40, BT40, Steilkegel).
Zu den häufigsten Spindel-Herstellern, die wir reparieren, gehören Weiss, Kessler und Fischer.
Typische Schadensbilder
Lagerschaden
Der häufigste Defekt an CNC-Spindeln. Betroffen sind die Schrägkugellager oder Hybridlager, die die Spindelwelle führen und Schnittlasten übertragen. Typische Symptome: zunehmende Laufgeräusche, Wärme an den Lagerstellen, Rundlauffehler, verschlechterte Werkstückoberfläche.
Mehr dazu: Spindel-Lagerschaden erkennen.
Werkzeugspanner-Schäden
Der Werkzeugspanner spannt das Werkzeug in der Spindelaufnahme. Verschleiß oder Defekte führen dazu, dass das Werkzeug nicht sauber spannt oder klemmt. Folge: Werkzeugwechsel-Fehler und Qualitätsverlust.
Unwucht und Rundlaufabweichung
Unwucht entsteht durch Crash, Verschleiß oder unsachgemäße Reparatur. Ergebnis: Vibration, Werkstückfehler und erhöhte Lagerbelastung. Jede Reparatur schließt eine Wuchtkontrolle ein.
Elektrische Defekte (Motorspindel)
Bei Motorspindeln kann zusätzlich die Statorwicklung betroffen sein, durch Überhitzung, Kühlmitteleintritt oder elektrische Überlastung.
Unser Reparaturprozess
Schadensaufnahme und Diagnose
Eingang der Spindel, Sichtprüfung, Messung von Rundlauf, Axialspiel und Radialspiel, Geräuschanalyse. Bei Motorspindeln zusätzlich Isolationsmessung der Statorwicklung.
Demontage und Einzelteilprüfung
Vollständige Demontage unter kontrollierten Bedingungen. Alle Einzelteile (Lager, Welle, Gehäuse, Werkzeugspanner, Dichtungen) werden geprüft und bewertet.
Instandsetzung und Bauteilersatz
Lageraustausch mit Präzisionslagern (Schrägkugellager oder Hybridlager, passend zur Baureihe). Werkzeugspanner-Überholung oder -ersatz. Dichtungen erneuern.
Wuchten
Nach der Instandsetzung wird die Spindel dynamisch gewuchtet, üblicherweise auf eine Wuchtgüte im Bereich G2.5 nach ISO 21940-11.
Abnahme und Rundlaufkontrolle
Messung von Rundlauf und Planfehler an der Spindelnase. Temperaturkontrolle im Testlauf. Dokumentierte Abnahme.
Dokumentation und Versand
Abnahmeprotokoll mit allen Messwerten. Rücksendung sicher verpackt mit Kurierservice.
Reparatur oder Austausch?
Bei Totalschäden an Laufbahn oder Gehäuse ist Reparatur nicht mehr wirtschaftlich sinnvoll. Eine ehrliche Einschätzung geben wir nach der Diagnose, ohne Beauftragungsdruck.
Mehr dazu im Ratgeber: Reparatur vs. Austausch, was kostet was?
Kosten und Laufzeit
Keine Pauschalpreise: der Schadensumfang bestimmt den Aufwand. Die Anfrage und eine erste Einschätzung sind unverbindlich und kostenlos. Der Kostenvoranschlag erfolgt nach Befundung und ist verbindlich. Sie entscheiden, ob Sie beauftragen.
Laufzeit Standard: 5–15 Werktage. Express: 2–5 Werktage (auf Anfrage, Aufpreis).